YNJQ300/100型擰扣機是用于油套管和工具螺紋拆卸最大扭矩，在加緊范圍內不用更換工裝，
加緊范圍：2“-10”，
在壓力16Mpa時，最大上卸扣扭矩為100KN.m.(或68KN.m)(或200KN.m)
YNJQ300/100型擰接機采用五個油缸（或三個）同步夾緊方式；主鉗五個油缸（或三個）同步夾緊并且連續(xù)旋轉，夾
緊接箍，背鉗采用五個油缸（或三個）同步夾緊夾緊管體不旋轉；每個油缸驅動一個鉗口，五個油缸（或三個）同
步夾持最小口徑管體是φ60mm（或φ40mm更小）；同步器采用意大利產品，性能可靠。背鉗能夠輕微浮動，滿
足自動對中要求，夾持力由液壓系統(tǒng)控制調節(jié)鎖定；結構特點是夾緊范圍大，整體強度高，
夾緊可靠、不打滑、不傷管體，牙痕小，符合API標準。自動化程度高。雙泵變速，高速上
扣，低速上扭矩，滿足特殊扣上扣要求。注：扭矩越大采用油缸越多；
1、主鉗總成
A、主鉗采用閉口式鉗頭夾持接箍，固定在機座上，不能隨絲扣移動。
B、主鉗為液壓馬達帶行星減速驅動，帶動大齒輪正反向旋轉，實現上扣卸扣；
C、夾緊方式：采用五個油缸（或三個）同步夾緊方式，旋轉供油，使用組合密封，密封油道自動浮動
，解決供油泄露問題。同步采用進口同步器，每四個一組同步；
D、在主齒輪上安裝有高速計數器，當主鉗旋轉時高速計數器讀取旋轉圈數，通過計算機處
理記錄擰扣圈數。分辨率為提高到每旋轉一圈1000線；
E、主鉗最大通徑￠300mm。
2、背鉗總成
A、背鉗為閉口式夾持管體，背鉗體裝在滑動小車上，上、卸扣時可隨絲扣移動。
B、背鉗夾緊方式同主鉗，但不旋轉。
C、背鉗支座上左右各裝有拉壓力傳感器兩個，分別測量上、卸扣時的扭矩，扭矩等于拉壓
力傳感器測量值乘力臂長度；支座上采用軸承支撐，減少摩擦力，提高扭矩最小分辨率；
D、背鉗的前進和后退由液壓馬達完成，最大移動距離為2-4m。
E、背鉗能夠輕微浮動，適應上卸細扣及工件輕微彎曲需要。
3、電液控制系統(tǒng)
A、液壓馬達通過行星減速后帶動大齒輪旋轉，帶動主鉗頭旋轉，電液換向閥控制馬達反正
轉。馬達上扣回路串聯順序閥，提高回路背壓，增強馬達制動能力；同時加大卸荷回路，保
證到達扭矩時能夠迅速可靠準確使馬達停止；
B、主背鉗頭夾緊油缸由電液換向閥控制夾緊和松開。電液換向閥疊加溢流閥，控制夾緊力
；每次松開時油缸必須后退到位，否則夾緊不易同步。
C、背鉗移動馬達帶動，電液換向閥控制，中位浮動；
D、手動調整液壓站兩個變量柱塞泵的手輪可調節(jié)柱塞泵輸出流量大小，從而可控制轉數。
E、液壓站上溢流閥調節(jié)系統(tǒng)壓力，主背鉗頭夾緊油缸夾緊力采用疊加A口溢流閥控制，調
節(jié)溢流閥壓力控制夾緊力。
4、控制系統(tǒng)
采用西門子PLC可編程控制器+15英寸工業(yè)微功耗觸摸平板電腦進行數據采集處理，控制
軟件采用美國NI的LABVIEW編寫，功能強大，對以VAM扣為代表的特殊扣的顯示及控制進行
優(yōu)化；進一步優(yōu)化液壓系統(tǒng)，提高扭矩控制精度，符合特殊扣要求；使用航天級傳感器，扭
矩檢測精度達0.5%，保證數據采集高度準確。對工具的擰緊扭矩、卸扣扭矩、擰緊圈數實現
自動控制；自動標定臺肩扭矩、臺肩圈數、DELTA扭矩、,DELTA圈數、臺肩斜率、最大最小
臺肩扭矩等一些特殊扣的技術參數；保證工件接頭擰接扭矩控制在API標準推薦的范圍內。
可顯示扭矩-圈數實時曲線、轉速-圈數實時曲線、歷史數據、打印輸出按日、月及班組出生產報表。平板電腦采用新型工業(yè)微
功耗機型，功率只有20W，去掉散熱風扇，可以更好的適應工業(yè)現場惡劣環(huán)境。操作全部實
現PLC控制，電控操作。
基本參數
品牌 Lenovo/聯想
型號 AIO 510-23系列
顯卡接口 其他/other
顯卡類型 獨立顯卡
操作系統(tǒng) WIN10
存儲
內存容量 4GB
硬盤容量 1TB
顯存容量 2GB GDDR5
顯示
屏幕尺寸 23英寸
顯示器類型 LED
是否觸摸屏 非觸摸屏
其他屬性
適用品牌 Intel/英特爾
內存類型 DDR4 2133
硬盤接口 SATA
硬盤轉速 7200轉
光驅類型 無光驅
售后服務 全國聯保
臺式機類型 影音娛樂
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電源適配器 1 件
入門指南（三包憑證） 1 件